影响离心风机叶片磨损的因素
离心风机是一种依靠输入机械能来增加气体压力并排出气体的机器。它是一种驱动流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿山、隧道、冷却塔、车辆、船舶、建筑等的通风、除尘、冷却等。锅炉和工业炉的通风和引风。空调设备、家用电器的冷却降温。通风;风洞风源、气垫船充气推进等。由于离心式风扇叶片在富含灰尘的气流中工作,气流中的灰尘颗粒不仅会造成离心式风扇叶片的磨损,还会导致风扇叶片上积聚灰尘。这种不均匀的磨损和灰尘的堆积会导致风扇转子不平衡,引起风扇振动,缩短风扇的使用寿命,严重时会导致风扇故障。今天全球供应商就简单讨论一下影响离心风机叶片磨损的因素。一起过来看看吧:
1、风机叶片形状
离心风机叶轮的叶片形状对磨损程度有重要影响。一般来说,单直叶片风扇比翼型叶片风扇更耐磨,并且是朝后的。机翼型叶片通风机由于其压力系数较低、叶片直径较大、圆周速度较快、磨损程度较大,因此比前向叶片通风机具有更好的耐磨性和效率。因此,可以通过改变叶片类型和叶片角度来减少或避免叶片磨损。
2、叶轮材料
叶轮的耐磨性与材料的硬度密切相关。一般情况下,叶轮材质越硬,其抗冲击、耐磨性能越强。更好的。但叶轮的耐磨性不仅取决于材料的硬度,还取决于材料的成分。不同成分的各种钢,虽然热处理后硬度相同,但耐磨性却不同。例如,40钢和16Mn热处理后硬度相似,但16Mn的耐磨性比40钢好得多。可见,要提高材料的耐磨性,不仅要提高材料的硬度,还要选择合适的材料。
3.气体中灰尘颗粒的硬度
灰尘颗粒对金属的磨损包括灰尘颗粒对金属的冲击和划痕。它被注入金属中形成塑料凹坑。随着大量尘粒的不断作用,这些凹坑逐渐形成一层薄薄的塑性变形层。当灰尘颗粒的载荷超过塑性变形层的极限强度时,该表面层被破坏,掉落可能会导致磨损。如果灰尘的硬度很高,超过了风扇流道部件的硬度,就会与接触面上的流道壁发生碰撞,将其磨损,就像工件上的锉刀一样。灰尘颗粒的硬度越高,离心风机的流道壁磨损得越快。
粉尘颗粒硬度对离心风机叶片磨损的影响可以用粉尘硬度Ha与叶片材料硬度Hm的比值来解释。Ha/Hm越大,叶轮磨损率越大。当Ha/Hm≤0.64时,观察到软材料磨损,叶轮磨损率较低。当Ha/Hm≥0.64时,磨损严重,叶片磨损率高。
四.粉尘浓度与气体流速
叶轮磨损量与气体粉尘浓度成正比。粉尘浓度越高,单位时间内固体颗粒与叶片壁碰撞的次数越多,且频率越高,叶片磨损越严重。叶轮磨损量与气体运动速度的n次方成正比。转速越高,尘粒的离心力和动能越大,对叶轮的冲击越大,磨损也越大。
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