协和热熔焊接机通过加热使材料熔化后加压冷却，实现牢固连接，操作时需注意温度、压力和时间控制。

一、工作原理
协和东莞热熔焊接机利用加热板使塑料件表面熔化，随后加压冷却完成焊接。 其核心在于温度控制，不同材料需匹配特定温度，如PE管热熔基准温度为210℃±10℃。

二、操作方法
焊接前准备‌

设备选型与校准‌：根据管材直径选择焊机，加热板温度需校准至210℃±10℃。
管材预处理‌：用切管器垂直切割管材，铣削端面去除氧化层，保持清洁干燥。
材料匹配‌：管材与管件需同品牌、同原料等级，避免使用回收料。
焊接过程‌

加热阶段‌：将铣平后的管材端面贴合加热板，加热时间按管径确定（如dn110管加热约120s）。
对接阶段‌：加热完成后迅速抽出加热板，施加对接压力使熔融面贴合，保压时间按管径确定（如dn110管保压30min）。
冷却阶段‌：保压完成后自然冷却，避免外力破坏焊接质量。
注意事项‌

加热板温度极高，严禁触摸。
模头需按管材规格选择，常见20mm、25mm。
焊接过程中严禁管材旋转、晃动，否则会形成虚焊。

三、设备类型与适用场景
普通热熔焊机‌：由机架、铣刀、加热板等构成，适用于DN≥63mm以上管材连接。
全自动热熔焊机‌：自动化程度高，适用于大规模施工。

四、热熔焊接的优缺点
优点‌：焊接点载流能力强，永久性，耐腐蚀，能经受浪涌电流。
缺点‌：操作不当易导致虚焊，需严格遵循工艺参数。

五、热熔焊接的适用材料
适用于铜、钢、铁及铁合金等同种或异种材料的电气连接，常用于广播电视工艺接地和天馈线地网施工。

六、热熔焊接的施工步骤
清洁模具，去除水气。
把钢碟放进模具反应腔的底部。
把焊粉倒入反应腔中，留引火粉于模唇上。
盖上熔模盖，点火枪点火。
反应完成后，打开模具并清洁。

七、热熔焊接的外观要求
熔接接头应无尖角、缺口、卷边等缺陷，熔接口无蜂窝状气孔，接头无裂痕，熔接接头应牢固、无松动，无空隙，熔接接头熔接件无裸露。

八、热熔焊接的电气性能
被焊接导体焊点（搭接点）两侧电阻用毫欧表测量为≤1mΩ。

九、热熔焊接的注意事项
焊接前需校准设备温度，偏差超标禁止施工。
加热板表面需清洁无焦料、划痕，粗糙度Ra≤0.8μm。
对接焊机夹具需确保管材同轴对齐，错边量≤管材壁厚的10%。

十、热熔焊接的维护保养
定期清洁加热板和模头，避免焦料影响焊接质量。
检查液压系统，确保压力稳定。
定期校准温度控制系统，确保温度准确。

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