液压机常见故障的检测和定期保养法则

　　液压机是由主机、液压系统和电气系统等构成的锻压装备。上个世纪80年代初，因液压机液压系统采用的控制元件，为体积大、流量低的手动管式阀结构，限制了液压机滑块运行速度的提升，则被锻压行业普遍视为即将淘汰的产品。30多年过去了，液压机不仅没有被淘汰，反而成为锻压行业不可或缺的重要装备。其中一个很重要的原因，就在于技术上的不断创新。

　　液压机离不开液压系统，液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。液压系统是保证液压机正常工作的关键.以下是液压机常见的故障预防措施

　　一直观判断法

　　1.通过液压机工作发出的声音。首先我们可以通过液压机工作中，听液压泵和液压系统工作时的是否噪声过大，溢流阀、顺序阀等压力控制元件是否有尖叫声，还有就是听撞击声，指工作台液压缸换向时冲击时是否过大，活塞是否有撞击缸底的声音，换向阀换向时是否有撞击端盖的现象。

　　2.通过通过对液压机各部件的检测。通过触摸，用手触摸允许模的运动部件，了解其工作状态：

　　（1）、摸振动，用手摸运动部件和管路的振动情况，若有高频振动应检查产生的原因。

　　（2）、摸爬行，当工作台在轻载低速运动时，用手摸有无爬行现象

　　（3）、摸松紧程度，有手触摸挡铁、微动开关和紧固螺钉等的松紧程度

　　一般不同的人会有不同的感觉，一定会有差异性，但是经过反复的实践，终究会解决问题的。这种方法主要针对的是有经验的技术人员，他们比较有经验。

　　二，定期维护保养

　　1）定期清洗或更换四柱液压机滤芯。滤油器经过一段时间的使用，滤芯上的杂物越积越多，影响过滤能力，增大流动阻力，使油温升高，泵产生噪声，因此要定期检查，清洗，更换，一般也要系统可2月清洗一次，多尘环境下的液压系统，应1月清洗一次

　　2）间隙密封多使用在液压阀中，间隙量应控制在一定的范围内，间隙量的加大会严重影响密封效果，因此要定期对间隙密封进行检查，发现问题要及时更换，修理有关元件

　　3）定期清洗小型液压机油箱，液压系统油箱有沉淀杂质的作用，时间长，油箱底部的赃物越来越多，有时又被液压泵吸入系统，使其产生故障，一般4-6个月需要清洗一次，更换液压油时须把内部清洗干净。

　　4）密封件的密封效果与密封件结构，材质、工作压力机及使用安装等因素有关。目前弹性密封件的材料，一般都是耐油丁橡胶和聚氨酯橡胶，这样的材料长期使用就会老化，且因长时间在受压状态下，还会产生变形，丧失其功能，所以须要及时更换。密封件的寿命一般为一边半左右。

　　要满足当代锻压制造业对大批量、高效、精益化、智能化生产的需求，就须加速开发成形制件多道次、全工序的新一代数控锻压装备及生产线。耦合则是重要的途径。

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